连杆的做法

连杆的传统锻造方法主要有以下几种：

将加热到始锻温度的连杆坯料在自由锻锤、辊锻机或其他类型模锻设备上进行滚挤制坯成形，获得所需连杆滚挤制坯热毛坯件。

在模锻锤、热模锻压力机或电动螺旋压力机等设备上依靠连杆热锻模将连杆滚挤制坯热毛坯件在连杆锻模（终锻）模膛中进行热模锻（终锻）成形。

在机械压力机或液压机等设备上将带有飞边的半成品模锻件进行切边，再依靠连杆锻模或专用热校正模在连杆锻模模膛或专用热校正模模膛中进行独立热校正，或将带有飞边的半成品模锻件在切边压力机上依靠切边与校正模同时进行热切边与热校正。

与上述方法类似，但在热模锻前增加了一个预锻步骤，以改善连杆的成形和减少后续加工的余量。

毛坯形式为体、盖分开锻造，最后在加工过程中再切开或采用胀断工艺将其胀断。

将体、盖锻成一体，在加工过程中再切开或采用胀断工艺将其胀断，这种毛坯形式减少了加工工序，提高了材料利用率。

建议

选择合适的材料和毛坯形式：根据具体的应用需求和成本考虑，选择高强度钢、球墨铸铁或粉末冶金技术来制造连杆，并根据需要选择体、盖分开锻造或整体式毛坯。

精确工艺过程：合理安排加工顺序和工艺阶段，确保各重要表面的粗精加工分开进行，逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，以保证零件的技术规定。