机器如何测绘

机器测绘方法主要包括以下步骤和工具：

游标卡尺：适用于测量外圆直径、长度、深度、宽度等，测量范围在0~125mm之间，精度为0.02mm。

高度游标尺：结构类似卡尺，用于测量零件的高度，精确到小数点后两位。

外径千分尺（螺旋千分尺）：比游标卡尺更精密的长度测量仪器，量程为0-25毫米，分度值为0.01毫米。

万能角度测量仪：适用于测量0°~320°外角以及40°-130°内角。

块规（量块）：用作高准确度的标准器，将长度尺寸逐级传递到被测件上。

测量平台：用于放置各种测量工具和辅助工具，确保测量精度。

辅助工具：包括方箱、弯板、V型块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度对比样块、内外卡钳等。

直接测量法：通过直接观察和比较，如样块比较法，利用检验者的视觉和触觉判断粗糙度等级。

类比法：通过与同类零件进行类比，选择合适的测量方法。

线性尺寸测量：使用直尺或游标卡尺测量线性尺寸，如长度、宽度等。

直径尺寸测量：使用游标卡尺测量直径尺寸。

壁厚尺寸测量：通过测量工具测量零件的壁厚尺寸。

孔间距测量：测量孔与孔之间的距离。

中心高测量：计算零件中心高度，如H=（h1+h2）/2 或 H=B-D/2 及 H=A+D/2。

曲面轮廓测量：使用适当的测量工具和方法测量曲面轮廓。

螺纹螺距测量：测量螺纹的螺距，确保螺纹的精确配合。

精确度要求根据具体零件的功能和技术条件确定，一般功能尺寸精确到小数点后三位，非功能尺寸精确到小数点后一位。

测量结果应详细记录，包括测量日期、测量者、测量工具、测量值、精度等信息，以便于后续的质量控制和追溯。

使用方箱、弯板、V型块等辅助工具进行定位和固定，提高测量精度和效率。

使用心轴、螺纹样板、圆角样板等工具进行特定尺寸和形状的校准和检测。

测量环境应保持清洁，避免振动和温度变化对测量精度的影响。

通过以上步骤和工具的使用，可以确保机器测绘的准确性和高效性，满足零件制造和装配的精度要求。