如何降低机制砂孔隙率中的空气含量?

随着我国建筑行业的快速发展,混凝土作为基础建筑材料的需求量日益增加。然而,传统砂石资源的过度开采,导致砂石资源日益紧张。为了解决这一矛盾,机制砂作为一种新型建筑材料应运而生。然而,机制砂孔隙率较高,空气含量较大,这直接影响混凝土的性能。本文将探讨如何降低机制砂孔隙率中的空气含量,提高混凝土质量。

一、机制砂孔隙率高的原因

  1. 破碎过程:机制砂在破碎过程中,由于设备、工艺等因素的影响,会产生大量细小颗粒,这些颗粒之间容易形成孔隙。

  2. 粉尘:在机制砂的生产过程中,会产生一定量的粉尘,这些粉尘在空气中形成悬浮颗粒,导致空气含量增加。

  3. 破碎设备:破碎设备在生产过程中,会产生一定的振动,使得砂石颗粒之间产生间隙,从而形成孔隙。

二、降低机制砂孔隙率中的空气含量的方法

  1. 优化破碎工艺

(1)采用先进破碎设备:选用高效、低能耗的破碎设备,降低破碎过程中的能耗和粉尘产生。

(2)调整破碎参数:根据砂石原料的特性,合理调整破碎腔型、转速、进料粒度等参数,降低破碎过程中的空气含量。

(3)增加筛分环节:在破碎过程中,增加筛分环节,将不合格的砂石颗粒及时筛除,减少孔隙的形成。


  1. 控制粉尘产生

(1)封闭生产:采用封闭式生产,减少粉尘的产生和扩散。

(2)喷淋降尘:在破碎、输送等环节,设置喷淋系统,降低粉尘浓度。

(3)回收粉尘:对产生的粉尘进行回收处理,提高资源利用率。


  1. 优化砂石混合比例

(1)根据混凝土配合比,合理调整机制砂与天然砂的混合比例,降低孔隙率。

(2)采用优质骨料:选用优质的骨料,提高混凝土的密实度。


  1. 优化混凝土配合比

(1)优化水泥用量:合理调整水泥用量,提高混凝土的密实度。

(2)添加外加剂:在混凝土中添加适量的外加剂,如减水剂、泵送剂等,降低孔隙率。

(3)优化砂率:根据混凝土性能要求,合理调整砂率,降低孔隙率。

三、结论

降低机制砂孔隙率中的空气含量,对提高混凝土质量具有重要意义。通过优化破碎工艺、控制粉尘产生、优化砂石混合比例和混凝土配合比等措施,可以有效降低机制砂孔隙率中的空气含量,提高混凝土质量。在实际生产过程中,应根据具体情况进行调整,以实现最佳效果。

猜你喜欢:磨矿专家系统