机制砂干法与湿法环保性能研究

随着我国建筑行业的快速发展，对砂石的需求量不断增加。然而，传统天然砂石资源的过度开采导致资源枯竭、环境破坏等问题日益严重。因此，机制砂作为一种新型建筑材料，得到了广泛关注。机制砂的生产方式主要有干法和湿法两种，本文将针对这两种生产方式的环保性能进行研究。

一、机制砂干法与湿法生产过程

干法生产机制砂主要依靠破碎、筛分等机械设备进行。具体流程如下：

（1）原石破碎：将天然石料或尾矿等原料进行破碎，得到一定粒度的石子。

（2）石子筛分：通过振动筛、滚筒筛等设备对破碎后的石子进行筛分，得到所需粒度的机制砂。

（3）砂石清洗：采用高压水枪对筛选后的砂石进行清洗，去除杂质。

（4）烘干：将清洗后的砂石进行烘干，降低水分含量。

（5）成品砂石：烘干后的砂石经过再次筛分，得到最终产品。

湿法生产机制砂主要包括破碎、筛分、清洗、沉淀、脱水等环节。具体流程如下：

（1）原石破碎：将天然石料或尾矿等原料进行破碎，得到一定粒度的石子。

（2）石子筛分：通过振动筛、滚筒筛等设备对破碎后的石子进行筛分，得到所需粒度的机制砂。

（3）砂石清洗：采用高压水枪对筛选后的砂石进行清洗，去除杂质。

（4）沉淀：将清洗后的砂石加入沉淀池，让泥浆沉淀，分离出清水。

（5）脱水：将沉淀后的泥浆进行脱水处理，得到干泥浆。

（6）成品砂石：将脱水后的砂石进行再次筛分，得到最终产品。

二、机制砂干法与湿法环保性能比较

干法生产机制砂过程中，主要能耗来自破碎、筛分、烘干等环节。湿法生产机制砂过程中，主要能耗来自破碎、筛分、清洗、沉淀、脱水等环节。相比干法，湿法生产机制砂的能耗较高，主要原因是湿法生产过程中需要大量的水资源和能源进行沉淀、脱水等环节。

干法生产机制砂过程中，水资源消耗相对较低，主要用于清洗和冷却设备。湿法生产机制砂过程中，水资源消耗较大，主要用于清洗、沉淀、脱水等环节。因此，湿法生产机制砂的水资源消耗较高。

干法生产机制砂过程中，废水排放量较小，主要来源于清洗环节。湿法生产机制砂过程中，废水排放量较大，主要来源于沉淀、脱水等环节。湿法生产机制砂的废水排放对环境的影响较大，需要经过处理后才能排放。

干法生产机制砂过程中，污染物排放主要包括粉尘、噪音等。湿法生产机制砂过程中，污染物排放主要包括废水、废气、粉尘等。相比干法，湿法生产机制砂的污染物排放较多，对环境的影响较大。

干法生产机制砂过程中，土地资源消耗相对较低，主要分布在破碎、筛分等环节。湿法生产机制砂过程中，土地资源消耗相对较高，主要分布在沉淀池、脱水设备等环节。

三、结论

通过对机制砂干法与湿法环保性能的研究，可以得出以下结论：

总之，在机制砂生产过程中，应充分考虑环保性能，选择合适的生产方式，以降低对环境的影响，促进我国建筑行业的可持续发展。