机床铸件测绘方法

机床铸件测绘方法主要包括以下几种：

划线检测是常用的铸件尺寸检测方法。依据铸件图，确定测量基准，使用平台、支承及必要的工、夹、量具，通过划线工具如游标高度尺、划针、划规等，确定铸件的尺寸。

使用卡尺、卷尺、直尺等传统测量工具，对铸件的尺寸进行直接测量。这种方法适用于尺寸较大或形状简单的铸件，但对于异形曲面或尺寸复杂的铸件，可能会存在较大的偏差。

使用三维扫描仪进行非接触式测量，能够获取铸件表面的三维点云数据。这种方法适用于复杂曲面和内部特征的测量，能够克服传统测量方法的局限性。

对于铸件的内部缺陷，常用的无损检测方法包括射线检测和超声检测。射线检测能够提供直观的图像，显示内部缺陷的种类、形状、大小和分布情况，适用于大厚度的大型铸件；超声检测则适用于精确测量内部缺陷的位置和大小。

在室温下进行测量，确保工件与量具的温度一致，避免因温度差异导致的热胀冷缩影响测量结果的准确性。对于大型机床铸件，还需要注意吊装和运输过程中的稳定性，防止变形。

在测量过程中，可以使用平台、角尺、直角尺、方箱、分度器等基准工具，以及游标高度尺、划针、划规、地规、划卡、冲子、投点器等划线工具，以提高测量的准确性和效率。

在测绘工作现场，通常先绘制零件草图，然后根据草图整理出零件工作图。草图是通过目测估计物体的形状和大小，使用HB或B的铅笔在印有方格的图纸上绘制。